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鋰電邁入TWh產(chǎn)能時(shí)代,宇電精密溫控如何助力產(chǎn)業(yè)高效節能?

2025-12-16

對鋰電行業(yè)而言,精準溫控能顯著(zhù)降低能耗、提升產(chǎn)品性能與生產(chǎn)效率。在2025高工鋰電年會(huì )期間,高工鋰電對國內精密溫控領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)——宇電溫控科技進(jìn)行了獨家專(zhuān)訪(fǎng),以下是訪(fǎng)談全文。


在鋰電產(chǎn)業(yè)邁向TWh時(shí)代的2025年,精密溫控這一看似微小的環(huán)節,正成為撬動(dòng)千萬(wàn)級節能降本價(jià)值的關(guān)鍵支點(diǎn)。


“在TWh產(chǎn)能規模下,單位能耗或效率的微小差異,在大規模運行下將放大為運營(yíng)成本的顯著(zhù)差異?!?025年11月初,宇電溫控科技董事長(cháng)周宇在與高工鋰電的再次對話(huà)中如是說(shuō)。



中國鋰電池產(chǎn)業(yè)已正式步入TWh時(shí)代,不僅今年前三季度產(chǎn)量達到1.2TWh,超過(guò)2024年全年水平,且據高工產(chǎn)研(GGII)預計今年僅動(dòng)力電池出貨將首次超過(guò)1TWh,儲能更將翻倍增長(cháng)。


規?;圃熘械哪芎某杀疽殉蔀樾袠I(yè)核心痛點(diǎn),節能降耗從精益求精邁向勢在必行。


作為國內精密溫控領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),宇電溫控科技在這一年里完成了從“精密溫控專(zhuān)家”到“系統節能解決方案提供者”的角色躍遷。


產(chǎn)品背景 定2.jpg




TWh時(shí)代的產(chǎn)業(yè)變局:

從卷價(jià)格到卷價(jià)值


2025年,鋰電產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)能規模躍升至新臺階的同時(shí),也面臨著(zhù)前所未有的降本壓力。規?;圃熘械哪芎某杀?,已成為排在原材料之后的又一“開(kāi)支大頭”。


“行業(yè)競爭的焦點(diǎn)正從卷價(jià)格向卷價(jià)值轉變?!敝苡畋硎?,當產(chǎn)能進(jìn)入TWh時(shí)代,精密溫控技術(shù)有機會(huì )成為撬動(dòng)這一轉型的關(guān)鍵支點(diǎn)。


面對這一產(chǎn)業(yè)變局,宇電的精密節能理念已從單一技術(shù)方案升級為更加精細化的系統解決方案。過(guò)去,宇電產(chǎn)品聚焦于通用型溫控解決方案;而現在,公司已深度融入鋰電生產(chǎn)的全流程,針對每個(gè)工序的特殊要求進(jìn)行精準研發(fā)。


以真空高溫干燥這一鋰電池特殊工藝為例,爐體需先升溫到100℃-110℃,穩定后再進(jìn)行抽真空,真空恒溫時(shí)間根據電池水分檢測情況持續8小時(shí)甚至更長(cháng)。整個(gè)工藝中,溫控模塊需長(cháng)時(shí)間放置在爐內最高達120℃的工況下。


為此,宇電研發(fā)了AI-66XXN系列耐高溫多路測溫模塊,全部采用耐高溫原材料,整機通過(guò)實(shí)驗室150℃高溫環(huán)境測試,可集成到真空烘烤設備內部,在實(shí)際高溫真空120℃工況下控制精度可保持在±1℃。


AI-66XXN耐高溫多路測溫模塊

12月9日.jpg




精密溫控的技術(shù)進(jìn)階:

±1℃精準把控和高度集成化



在鋰電生產(chǎn)過(guò)程中,涂布、干燥等環(huán)節對溫度精準控制有著(zhù)極高要求,溫度的微小波動(dòng)直接影響電池的性能和安全性。


頭部電池企業(yè)對溫控器的需求量達幾萬(wàn)到十萬(wàn)個(gè),所用溫控器精度普遍從三至五年前的0.3級提升至如今的0.15級。


2025年,宇電針對鋰電行業(yè)生產(chǎn)需求,推出AI-8XXX系列多回路精密溫控器,最大支持8路溫控通道,顯著(zhù)高于行業(yè)普遍采用的4路設計,產(chǎn)品通過(guò)高集成度設計,可以有效提升單臺溫控器的溫控效率。


“該產(chǎn)品通過(guò)高集成度設計,使鋰電設備廠(chǎng)商能夠在單臺設備上實(shí)現8個(gè)溫區的精準控制,大幅降低設備復雜度與系統集成成本?!敝苡罱榻B,減少設備數量不僅提升了系統整體穩定性,還顯著(zhù)降低了工程師的調試與后期維護工作量。


在2025高工鋰電年會(huì )上,宇電溫控科技展示了來(lái)自客戶(hù)現場(chǎng)的實(shí)際案例:在真空高溫干燥環(huán)節,某鋰電設備上市公司實(shí)測數據顯示,宇電AI-6616N耐高溫測溫模塊在設定109℃真空工況下,爐內64個(gè)測試點(diǎn)中,最高溫度為109.5℃,最低為108.7℃,測量精度和均勻性穩定在±0.5℃以?xún)取?/span>


“與普通溫控器相比,在鋰電的各個(gè)工序,宇電溫控器可以將平均控制溫度穩定在客戶(hù)工藝要求的設定值,通常上下不超過(guò)1℃”,宇電溫控科技指出,這區區幾度的差別,在長(cháng)期運行中,不僅能為客戶(hù)節省大量的電費或天然氣費,也能有效幫助提升產(chǎn)品良率。



國產(chǎn)溫控器的市場(chǎng)破局:

從鋰電到半導體的技術(shù)跨越


市場(chǎng)層面的突破同樣令人振奮。除了與電池行業(yè)龍頭持續深化合作,宇電在第二、三梯隊電池廠(chǎng)商中也取得了顯著(zhù)進(jìn)展。


“這些快速成長(cháng)的企業(yè)從最初的觀(guān)望,逐漸轉變?yōu)榉e極尋求合作,甚至主動(dòng)提出技術(shù)方案對接?!敝苡畋硎?。


而這種轉變背后,一方面源于TWh時(shí)代電池制造對節能降耗愈發(fā)凝聚共識,另一方面源于客戶(hù)對宇電堅實(shí)硬件基礎和嚴格質(zhì)量管控體系的深度認可。


宇電在2020-2025年10月累計為某頭部鋰電廠(chǎng)商提供11.4萬(wàn)臺溫控器,近6年僅收到97臺返修,返修率0.08%,遠低于行業(yè)水平。


更值得關(guān)注的是,宇電在半導體這一高端制造領(lǐng)域實(shí)現了關(guān)鍵突破。通過(guò)長(cháng)達兩年的研發(fā)、測試,宇電最終打破了半導體溫控領(lǐng)域的進(jìn)口壟斷。


AI-88X8系列高精度多功能溫控器

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圖說(shuō):宇電AI-88X8系列已經(jīng)批量應用于半導體行業(yè)




在前道核心設備高溫金屬腔室的對比測試中,與海外品牌產(chǎn)品相比,宇電溫控產(chǎn)品在低溫、高溫切換過(guò)程中,溫差控制更優(yōu),回溫速度更快。


測試數據顯示,同一工藝在進(jìn)料后最低溫度誤差指標上,宇電溫控器達到0.1-0.2℃,優(yōu)于進(jìn)口品牌的0.4℃;在回溫后超調指標上,宇電為0.1-0.2℃,進(jìn)口品牌為0.8℃;在升溫時(shí)間上,宇電僅需75秒,快于進(jìn)口品牌的100秒。


硬實(shí)力支撐戰略愿景:

從產(chǎn)能保障到三位一體布局

2025年10月,宇電超50000㎡的全新現代化園區正式投入使用,規劃年生產(chǎn)能力達到1000萬(wàn)臺,為戰略布局提供了堅實(shí)保障。


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“許多客戶(hù)在考察完宇電的生產(chǎn)線(xiàn)后,更堅定了合作的決定?!敝苡罱榻B,宇電的核心車(chē)間已實(shí)現自動(dòng)化,以PCB生產(chǎn)線(xiàn)為例,從雅馬哈貼片機、全自動(dòng)錫膏印刷與十溫區回流焊,到SPI+AOI雙檢測系統,設備選型均屬行業(yè)領(lǐng)先。



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圖說(shuō):宇電生產(chǎn)車(chē)間實(shí)拍




品質(zhì)的硬核管控,同樣是宇電的核心競爭力。宇電設計了380VAC電源誤接保護功能,常規產(chǎn)品樣機高溫老化測試溫度達105℃,耐高溫板產(chǎn)品達155℃。同時(shí),儀表出廠(chǎng)前全面檢驗測量精度;輸入抗干擾測試超過(guò)3KV,電源端群脈沖抗干擾測試達6KV;所有產(chǎn)品均通過(guò)最高達1周的嚴格老化測試。


值得一提的是,2025年,宇電還成功獲評國家專(zhuān)精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè),從公開(kāi)資料顯示,這也是溫控器細分領(lǐng)域首個(gè)獲得該殊榮的企業(yè)。


基于堅實(shí)的產(chǎn)能與品質(zhì)基礎,宇電正構建面向未來(lái)的溫控+能耗+生產(chǎn)三位一體戰略。


“我們希望在鋰電這個(gè)核心賽道上,超越單一溫控器供應商角色?!敝苡钐岬轿磥?lái)宇電的愿景,是通過(guò)技術(shù)和場(chǎng)景融合、定制化服務(wù),在鋰電賽道打磨出高精度、高可靠、高集成、綠色環(huán)保的溫控能力。


在全球溫控器細分領(lǐng)域,宇電的產(chǎn)業(yè)規模已位居首位。從鋰電到光伏,再到半導體,這家專(zhuān)注溫控領(lǐng)域35年的企業(yè),正憑借其技術(shù)積淀與制造能力,為中國高端制造提供著(zhù)不可或缺的精密溫控保障。


(文章來(lái)源;高工鋰電)



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